分析 颗粒分析

这种检测的结果提供了在部件被转移（通常在最终清洁过程之后）后，污染物颗粒的类型、数量和大小的信息。

技术清洁度检测通常包括以下几个步骤：


– 需求分析（测试组件时所依据的测试标准规范）
– 取样，通常在清洁过程之后，例如，在部件将被进一步使用的状态下进行
– 从部件表面提取颗粒，即使颗粒从部件表面脱离，收集于分析滤膜表面。
– 使用光学显微镜对分析滤膜进行分析，测量、计数并区分金属、非金属和纤维颗粒
– 根据规定的清洁度标准/规范对结果进行评估
– 记录结果，并在必要时采取措施提高清洁度

VDA19.1/ISO16232标准对标准清洁度检测中使用的部件数量进行了明确规定。

首先，需要明确需要测试的部件表面/局部区域（cm²）。
在检测过程中，可能需要隔离某些区域。

如果需要检测整个组件，则适用以下规定：

– 需要同时测试足够数量的部件，以达到200cm²的表面积。
– 对于单个表面积为20平方厘米的部件，需要提供总共10个部件进行检测。
– 此外，还应明确是否已对该部件进行过衰减测量；否则，所需部件的数量将迅速增加。

衰减曲线或称合格性试验用于提取程序（常规取样（检测）/标准分析）的最终开发。
提取方法的有效性决定了能否准确评估部件的清洁度。
因此，在清洁度检测中，必须证明可溶性污染物颗粒能够尽可能完全地从测试部件表面提取出来。

由于没有绝对的方法来确定实际存在的颗粒数量，因此需要进行衰减试验。
通过对部件进行重复测试(提取)，确定提取的颗粒数量是否减少，从而确认是否采用了合适的提取方法。

提取的污染物的完整性根据衰减标准确定。
当最后一次提取的清洁度值小于迄今所有提取的污染物总量的10%时，衰减曲线上特定点就被确定。

这一点用于制定常规测试（检测）程序。

程序：

– 确定合适的测试零部件数量
– 清洁测试设备并测量空白值
– 连续6次采用启动参数进行提取
– 每次提取步骤完成后，对测试设备进行冲洗
– 计算清洁度值与所有已得的清洁度值的总和之间的比率
– 当达到衰减标准时，执行常规测试（检测）程序
– 如果未达到标准，需要调整提取参数，并使用新的零部件重复测试

在以下情况下需要进行重复检查：需要测试提取参数的有效性

‘- 衰减试验和通过衰减试验确定的参数需要经过二次测试确认

‘- 该部件与另一个部件的差异极小，第一个部件的衰减试验结果是否仍有效需要验证

在二次测试中，在一个未经检验的试验批次上进行两次测试，并得到清洁度值。

如果第二个清洁度值小于或等于两个清洁度值总和的30%，则制定的常规测试（检测）条件是合适的。

这些可以作为检验规范进行记录。

因此，重复检查可以节省时间和金钱，但通常只是对既定常规测试（检测）参数的额外保证。

在进行任何标准化的取样、合格性试验或二次测试之前，必须确保分析结果中只包含测试零部件的颗粒。

这意味着在测试零部件实际提取之前，先进行空白值测试，以证明所有非零部件颗粒（外来颗粒）都被尽可能排除在外，不会导致对测试零部件清洁度的错误解读。

外来颗粒的来源包括：

‘- 测试液和冲洗液
‘- 提取设备（槽、箱、管道、阀门等）
‘- 提取和分析过程中的操作
‘- 环境与人员
‘- 与样件和测试液接触的任何物品

允许的空白值是根据零部件的清洁度限值计算得出的，不得超过零部件所要求的/预期清洁度值的 10%。

为了尽可能高效地实现这一目标，选择合适的提取设备至关重要。

本文并未详尽解释该主题，仅对术语定义进行了基本概述。

超出规定的颗粒物限值的原因有很多，几乎数不胜数：

– 环境条件/房间
– 通风技术/空调/供暖/通风系统
– 工作服
– 清洁概念或其中的不足
– 由未经充分培训的人员操作
– 零部件包装前的清洗工序
– 包装本身
– 物流
– …

通常，正是这些因素的共同作用，才导致结果超差。
在这种情况下，有必要通过再次测试来确保其它零部件是否也出现这种超差情况。
如果是这种情况，可以咨询外部服务实验室，让他们进行同样的测试，并将结果与您的结果进行比对。

如果仍然超出限值，您可以采取以下措施：

‘- 聘请外部服务供应商根据VDA19.1/ISO16232和VDA19.2的建议评估您的产品
‘- 在研讨会上，与您的团队一起找出可能的影响因素并评估情况
‘- 随后，将使用颗粒收集器（监测）和由技术清洁专家对工厂从收货到发货的流程进行检查，对环境状况进行评估
‘- 通过问询您的生产人员、识别问题点的照片以及全面的审核目录，您将获得有关生产中问题点的详细信息，以及解决这些问题点的行动清单和建议
‘- 在达到限值方面，持续的支持也是明智之举。经验表明，这种支持不仅有用，而且必不可少。
外部咨询的范围取决于任务的复杂程度。
有时，几次在线预约已足够，而在其他情况下，为了有效且持久地应对挑战，有必要进行全面的现场咨询。

CCC（零部件清洁度代码）意图是缩短清洁度值的规范，通常标注在零部件图纸或规范上。该编码基于ISO16232-2007制定，仅适用于颗粒尺寸分布。

它没有明确规定颗粒的类型（纤维、发光金属），也没有规定颗粒的宽度。

在编码过程中，将颗粒数量分配到浓度分级（污染等级）。

示例：CCC = A(B20/C16/D12/E10/F10/G9/H6/I3/J2/K1/L0/M0/N00))

颗粒数量代码适用于A和V，但不适用于N。

以下表格用于准确解码此代码。这些表格可在VDA19.1第9章中找到。