Als erfahrener Maschinenbauer fertigt Gläser hochmoderne Prüfmaschinen für die Durchführung von Restschmutzanalysen gemäß VDA 19.1 und ISO 16232 — nun in der zweiten Generation.
Die zweite Generation bietet neben technischen und ergonomischen Optimierungen eine besonders erhöhte Sicherheit, mit integrierten Explosionsschutz und entspricht den Empfehlungen der VDA 19.1, Kapitel 11.2: Arbeitssicherheit und Umwelt.
Welches Extraktionssystem für Sie das geeignete ist, hängt vor allem von der Geometrie der zu analysierenden Bauteile ab. Hierbei erstreckt sich die Produktpalette von der ACM-Reihe für kleinst- bis mittlere Bauteilgrößen bis hin zur RiuS-Reihe für sehr große Bauteile bis zu 350 kg. Alle Maschinen verfügen mindestens über die Extraktionsmethoden Spritzen und Spülen. Ideal zum Durchführen von Sauberkeitsprüfungen nach VDA 19.1 / ISO16232 oder Ihren internen Spezifikationen.
Extraktionsmaschinen
Die Nassextraktion, die meistgenutzte Extraktionsmethode, deckt einen großen Teil der Anforderungen zur Extraktion der Partikeln von Bauteilen ab.
Durch:
- Spülen
- Spritzen
- Anlösen
- Ultraschall
werden die Partikel zuverlässig von Bauteilen gelöst und auf die Membran gespült.
Die richtige Maschine richtet sich meist nach der Bauteilgröße des zu beprobenden Bauteils selbst. Die Extraktionskammer muss also so groß sein, dass sowohl das Bauteil in die Maschine einlegbar ist, aber auch ein bequemes Handling ermöglich wird.
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Die Trockenextraktion ermöglicht es, luftführende oder elektronische Bauteile zerstörungsfrei zu beproben und die Partikel durch die schonende Partikelabscheidung mittels gefilterter Luft vom Bauteil zu lösen, ohne dieses zu beschädigen.
Dabei wird die hermetisch geschlossene Extraktionskammer zunächst mittels VE-Wasser benetzt.
Das Bauteil wird eingelegt und per Luftdruckdüse abgeblasen.
Die vom Bauteil gelösten Partikel haften an der vorher benetzten Wand der Maschine.
Nach der Beprobung wird das Bauteil entnommenen, die Tür erneut geschlossen und die Kammer wird mit VE-Wasser unter Beimischung von Tensid gespült.
So gelangen die Partikel zuverlässig im Filtermembran und können analysiert werden.
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Trocknung von Membranen
Easy Dry
Mit dem EasyDry bieten wir Ihnen eine innovative Lösung zur Membrantrocknung, die durch ihre einfache Handhabung und hohe Effizienz überzeugt.
Dank der Technologie können Sie sicher sein, dass Ihre Membranen stets optimal getrocknet werden, was zu einer signifikanten Reduzierung der Trockenzeit von bis zu 1,5h auf 9 min. reduziert und somit zu geringerer möglicher Querkontamination, sprich Verunreinigungen führen kann.
Der EasyDry ist nicht nur benutzerfreundlich, sondern auch zeitsparend, da er schnelle und zuverlässige Ergebnisse liefert.
- Investieren Sie in den EasyDry und profitieren Sie von einer verbesserten Prozesssicherheit und Qualität in Ihrem Labor.“
- Maschinengröße (BxTxH) in mm 482 x 463 x 477
- Gesamtgewicht 30 kg
- Maschinentyp Membrantrocknungsgerät
- Membrantrocknungsdauer ca. 7-9 Minuten
Das macht unsere Maschinen besonders
Der Großteil unserer Maschinen verfügt über:
- Extraktionskammer in Reinraumklasse ISO 5 durch Zuführung gefilterter Luft über die Decke
- Absaugleiste: Absaugung bis zu 90% der entstehenden Aerosole (bei kundenseitigem Anschluss an vorhandene Lüftung)
- Alle unsere Anlagen verfügen über:
- 12“ Basic Touchpanel mit intuitiv bedienbarer Software
- Heb- und schwenkbarer Membranhalter mit drei einzelnen Kaskadenringen; Aufnahme von bis zu drei Membranen
- Umfassendes Explosionsschutzkonzept
- Extraktionsbecken aus poliertem Edelstahl
- Alle Nassextraktionsmaschinen können wahlweise mit Kaltreiniger (HAKU) oder VE-Wasser betrieben werden
- Optional können unsere Maschinen ausgestattet werden mit:
- Innenspülung: Beprobung von inneren Geometiren und Innenflächen
- Die Großanlagen können optional ausgestattet werden mit:
- Manipulator zur Handhabung großer und schwerer Bauteile
